天津模具加工的模座的加工原则

　　(1)要让学生知道模座的加工主要是平面和孔隙加工。 (2)让学生谨记应遵循先面后孔的加工原则。

　　(3)模座的毛坯应该经过刨削或者铣削加工后，再对平面进行磨削，这样是要提高模座平面的平面度和上下平面的平行度，同时保证孔轴线与模座上下平面的垂直度要求。

　　模座的加工工艺过程

　　(1)铸造：铸造毛坯，毛坯应该留有适当的加工余量。

　　(2)热处理：应当选用退火热处理，这样可以消除内应力，以利于后续工序的切削加工。

　　(3)钳工划线：这根据模座的尺寸要求进行划线

　　(4)铣削或者刨削：铣削或者刨削上下平面，上下各留单面磨削余量0.15~0.20mm。

　　(5)钻削：钻导套、导柱的孔，各孔留单面余量2mm。 (6)刨削：刨削气槽、油槽，加工到尺寸。 (7)磨削：磨削上下平面，加工到尺寸要求。 (8)铣削：铣削肩台至尺寸。 (9)镗削：镗削导柱、导套孔。 (10)检验：按图样要求检验。

　　(11)钳工：钳工修整以除去未加工表面的毛刺，凸起或对非加工表面涂漆。

　　模座的零件技术要求

　　1精度要求：由图可知，所设计的为上模座的机械加工，外形比较

　　简单。该零件尺寸采用统一的设计基准，其固定模具的型腔精度要求为7级，上表面对下表面的平行度为0.01。

　　2表面质量：该零件整体上粗糙度比较高，上下表面、固定模具的型腔、浇口衬套的导孔表面的粗糙度均为1.6，其余各个面的表面粗糙度为6.3。