天津机械加工的五金喷漆件的工艺流程：

　　工件抛光、补坭子、打磨、喷淋清洁、手动除尘、自动除尘、喷底漆、冷流平、烘烤、下件检查(除不良)、自动除尘、喷面漆、烘烤、下件检查、包装。

　　各个流程的需花的时间按产线总长度、管理和技术力量恒定，按单件算，从工艺开始到结束一般在两个小时以内，补坭子、打磨占时最长，冷流平和烘烤6-12米/分钟乘9-15米。

　　五金喷漆件的验收标准：

　　1.选择公司规定(符合)标号或规格的喷漆(塑)原料(面漆、底漆、稀料、防锈漆、塑粉等)。

　　2.机架前处理：用抛丸机彻底清除机架上的污垢、锈渍。除完锈用稀料擦洗后再转喷漆工序。

　　3.各种护罩尽量用抛丸机除锈，不能用机器时可人工除锈。除锈要彻底，并擦洗干净晾干。

　　4.刮腻子工序：腻子粉与固化剂安技术要求进行配制。机架、护罩、加工件等外观缺陷需用腻子进行涂抹，刮平，干燥后进行砂纸打磨。检验合格后转喷漆。

　　5.面漆根据工件多少一次性配足，不要造成二次配制，以免造成色差。成品要求漆面薄厚均匀，橘纹点大小均匀，疏密一致，不准出现漏喷，流喷。

　　6.喷涂前工件要做好防护，遮挡。(螺孔、加工面、加工槽等) 7.机架等工件完全干燥后进行出炉，班组人员先自检，确认无误后再交检。