①冲裁件的形状应尽可能简单，对称，避免形状复杂的曲线，本次设计的工件形状简单，结构对称，没有复杂曲线，故符此形状方面的要求。

　　②冲裁件内外形转角处要尽量避免尖角，而以圆弧过度，以便于模具加工，减少热处理和冲压时候的开裂，减少冲裁时候尖角处的崩刃和过快磨损。冲裁件的一般圆角半径R应大于或等于板厚t的一半，即tR5.0>。在同种材料相同的情况下外形上的圆角半径值可比内形上的圆角半径值小10%～20%。本次设计工件无尖角，便于模具的加工，减少了尖角处的崩刃和磨损，冲裁件的圆角半径R=8>0.5t=1，故冲裁件的尺寸满足要求。

　　③冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜太大，以免凸模折断，而本次设计的工件无凸出悬臂。

　　④冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够。本次设计中最小冲孔尺寸φ12，材料为8号钢满足td的最小冲孔尺寸要求。

　　⑤ 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，否则冲裁件的质量不能保证，会产生孔与孔之间的材料扭曲，或使边缘材料变形。本次设计的工件只有一个中间孔，因此能够满足材料不发生扭曲变形的要求。

　　连接板的经济精度一般不高于IT11级，最高可达IT8~IT10级冲孔比落料的精度约高一级。本次设计零件图上的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。故本次设计中按IT14级确定工件的偏差，以外形尺寸按基轴制内行尺寸按基孔制以及定位尺寸取其中间偏差，各尺寸偏差为：58-0.74、38-0.26、30-0.52、16-0.44、Ф3.5+0.3、14+0.22、17+0.22。断面粗糙度只要不影响工件的使用和装配，取其自然的断面粗糙度，即Ra=12.5～50,最高Ra=6.3。

　　连接板的冲压性能分析

　　材料为8号钢，其主要性能为：ss=175Mpa，bs=295Mpa，延伸率d=35%，断面收缩率ψ=60%，塑性良好，适合于进行冲压和焊接。