天津机械加工的焊接检具块的设计技术要求

　　1、检验夹具设计必须保证检验工作操作方便，零部件上各要素能够根据产品图和数模合理测量，其定位和夹紧要与其焊接夹具保持一致或与产品规定的RPS点一致，以减少定位误差。

　　2、检验夹具的定位采用产品中精度较高的功能孔或工艺孔及定位型面组成，定位销和定位型面的精度和尺寸，以产品数学模型或产品给定的数据为设计依据。定位型面采用数控加工。

　　3、检具中定位销、基座、非加工件尽量采用标准化和系列化的部件，保证其良好的互换性;检具基座及L板材质选用钢材焊接而成，其余定位销、受力面 要采取45材质并热处理等方法保证其强度和耐磨性。

　　4、按用途不同，检具的检查表面与工件间留有不同的间隙值，在检具的检查表面刻画出坐标刻度线及坐标值(位置远离测量端10mm以外)。

　　5、每个检验零部件在其任何活动位置上不能超出检具的基座，检具设计须保证零件取放方便安全，并防止划伤检具。所有运动部件均应绘制起始及终止极限位置图。

　　6、夹紧方式采用手动方式，手动夹紧装置的夹紧、松开要灵活，应在锁死位置夹紧，压紧面与支撑面距离应为被夹紧零件的板料厚度之和。应合理的选择夹紧力，以不破坏定位的稳定性以及不损伤制件表面为原则。

　　7、检具设计时固定座与底板上的螺钉尽量采用相同的品种及规格;尽量不采用盲孔销;螺钉松紧应予留足够的扳手空间。

　　8、总图、部件图、零件图均应绘制产品图或截面图，且在图纸中标注相应的产品图号。

　　9、表面件和外观件定位型面和夹紧夹爪用聚胺脂或MC尼龙，防止将表面件划伤。

　　10、检具的运动部件要求活动自如、操作安全方便;检具的高度必须符合人体工程学，操作高度为750-800mm。

　　11、检具应有合理的起吊装置，如果用叉车，叉槽不得与检具的支撑脚干涉;如果用吊车，吊耳应分布均匀，不得与测量装置干涉。

　　12、可移动式检具要有刹车装置、推动手柄。

　　13、检具各组成零部件最小可拆卸单元本体上要刻有编号，且编号与检具图纸编号一致，刻号在非工作面上，刻字清晰。测量点应有明显的标识，标识应清晰、耐磨不影响测量。